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案例及焊件
Case and Welding Parts
影響點焊機使用效率的三因素
● 加壓力
點焊機焊接過程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。
● 通電時間
通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。
● 電流波形
發(fā)熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時間內(nèi)流過一定的電流，對于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。
【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應變，為使板間焊接后緊密結(jié)合，在主電流之前先流過小電流進行預熱。
【例】對于會產(chǎn)生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過之后，通以小電流進行后熱，以達到退火處理。
● 材料的表面狀態(tài)
接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細小 凹凸與氧化膜。細小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導致局部加熱，所以還是應當清除掉。
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